Y系列高压电机定子矽钢片爆洞修复工艺

                      4000KW同步电机
一、现场检测：
定子线圈12槽接地，绝缘击穿，线圈烧断，其中3槽铁芯中心部位爆洞长度分别为50cm，22cm，10cm，有6槽槽楔上沾溅线圈熔化的铜沫，槽楔焦黑。
二、委方要求：
1、整机解机，更换定子损坏部分矽钢片，作部分错位叠装，所有矽钢片平压镀漆恢复至原性能。
2、更换定子全部线圈绕组，由B级升为F级绝缘，VPI真空浸漆，负载极限温升控制在120℃以内，大修时间为12天，保质期2年。
三、根据委方要求公司组织集团公司各大电机制造厂专家、工程师反复研讨论证，制定了284小时倒计时抢修计划方案。
1、定子线圈用拉排机(感应加热，低温<100℃)拆除全部原旧线圈。
2、定子铁芯用500T压机从机壳中压出,考虑到机壳在加压中会有微量变形,压装前用6100螺杆6根串通加固。
3、按原冷轧矽钢片材质及尺寸(原6等分)定制冲压矽钢片约1／5约500kg。
4、其余4／5矽钢片平整，修去毛刺，抛光，连同原定制500kg矽钢片，经平镀机镀绝缘层后，按其角度用定位槽梢错位叠片，恢复到原铁芯尺寸，机壳进烘房加热，过盈压装铁芯，立车校调定子同心度，作铁损温升试验。
5、定子线圈采用F级聚硒亚胺双玻为主绝缘的MICACASTIC类少胶去母成型线圈。嵌线后采用VPI真空加压无溶剂449-1整浸处理(真空度40pa／工作压力0．7Mpa)封堵线圈间空隙，加强绝缘，又使原止槽口，在拆除线圈时松动部分得以填充，从而保证了槽楔定位牢固，矽钢片同线圈连结成一体，大幅度提高了该电机的绝缘散热性能，增大了温升予留空间，为延长电机使用寿命创造了条件。
该电机经本公司修理后已正常运转多年，各项电气机械参数均符合GB标准，由于采用了VPI高新技术使绝缘等级真正达到F级，具有更高的热稳定性，负载极限温升始终<100℃，赢得了用户的信任。
定子铁心槽口部位烧熔定子铁心因线圈短路烧熔一槽铁心经VPI真空压力浸漆，定子线圈坚硬如钢，保证了槽楔定位牢固，矽钢片间绝缘良好，铁心和线圈粘接成一体。大大提高了定子线圈，铁心和寿命.叠装后的矽钢片铁芯经油液压机压装定型组装后的定子正在做铁损试验解体拆除的矽钢片铁芯采用导向样板进行错位叠装经镀漆平压后的矽钢片

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