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高压防爆电动机维修：高压防爆电动机检修（大修）作业指导书
1 目的和适用范围
为保证安全生产，保障现场的电气作业人员、设备的安全，提供指导原则以满足操作10kV及以下 高压三相异步电动机（本体）的检修符合检修工艺质量要求和维修保运厂的基本安全要求，特制订本作业指导书。
本指导书适用于维修保运厂高压防爆电动机大修作业。
2 工作任务
高压三相异步电动机（本体）的检修
3 作业前准备工作
3.1 明确作业内容，开具作业票据
3.1.1检修班组应与运行部设备负责人进行沟通 。
3.1.2到所在装置确认电机已停运，办理停送电票、生产过程中危险作业票(火票、临时用电票等)。
3.1.3明确工作任务、停电范围、带电范围以及工作时间。
3.1.4开具并办理第一种工作票，以及其它必要的作业票证。
3.2 人员配置：工种、人数，素质要求，劳保穿戴
3．2．1 由电工、钳工操作。作业负责人1人、监护人1人，起重负责人1人。电工应具有相应电气知识和水平，具有合格相关作业证。作业人员不少于6人、大型电动机的安装和拆卸需要搬运和吊装时应有起重工配合进行。
3．2.2作业人员必须穿戴好防静电工作服、安全帽、防护眼镜、劳保手套和绝缘劳保鞋等劳动保护用品。
3.3作业工具及耗材：
3.3.1作业人员个人工具
3.3.2班组工具：各类成套扳手（9件以上套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、内六角扳手、12″及以上活扳手等）、大号一字螺丝刀、撬棍、专用螺栓及螺帽、棘轮扳手、拉马、木槌、铜棒、轴承起拔器、卡环钳、扁铲、枕木、钢丝刷、锉刀、砂布、油桶、油盆、毛刷、垃圾桶、摇表、钳形电流表、状态监测仪、红外线测温仪等，作业人员可根据现场实际选择适用的工具、材料。在室外安装的电机，应有防雨措施。
3.3.3 大型机具：吊车（钢丝绳、导链、三角架）、试验设备。
3.3.4 耗材：电气设备专用清洗剂、去锈剂、煤油、润滑脂、塑料薄膜、包装布、轴承等。
3.3.5 技术资料齐全， 准备好检修记录。
3.4 熟悉作业现场，进行风险辨识
3.4.1 作业组长组织全体作业人员现场列队进行HSE事项及质量交底。
3.4.2 交代作业任务、作业区域、人员分工。交代作业安全措施、质量技术要求。
3.4.3 交代现场环境危害因素和应对措施。
3.5 落实现场安全措施，并检查确认
3.5.1需检修电机停电后，作业人员应测试确认主回路电缆头无电压，然后合上该电机柜的接地刀闸；所停断路器柜门挂 “禁止合闸，有人工作”警示牌，接地刀闸把手挂“已接地”警示牌。
3.5.2对运行的盘柜使用标识牌和警戒带进行隔离。
3.5.3工作负责人必须对工作票所列安全措施进行落实并确认。
4 作业步骤、内容、方法和技术要求
4.1 解体前的工作
4.1.1 外观检查电机零部件缺失、损坏情况，如接线盒、风罩、对轮、键、螺栓等，记入检修记录本。
4.1.2 条件许可时应空试电机，详细记录电机运行情况。
4.1.3 根据电机各部件的安装顺序，认真做好相互配合关系的记号，记号应牢靠醒目，便于区分。
4.2 电动机接线盒及引线的检查
4.2.1 检查接线盒密封圈（垫）应无老化、变脆，无撕裂、损伤，损坏的应及时更换；上下盖如为刚性结合面，应用锉刀或砂布去除表面锈蚀和污物，涂抹润滑脂防锈；接线盒紧固螺栓锈蚀、损坏的应更换。
4.2.2 检查接线柱及螺帽是否锈蚀、损坏，接线排是否完整无裂纹，固定螺栓是否完好、紧固，连接片是否松动、锈蚀，如有损坏应修理或更换。
4.2.3 检查电缆绝缘无破损，电缆鼻子无过热变色；电缆密封橡胶垫内径与电缆外径直径差不大于1mm，喇叭口的压紧螺杆无锈蚀、断裂，能压紧橡胶垫圈，如密封间隙过大，应用油泥封堵严实。
4.2.4 检查定子引线绝缘应完整无破损，干燥无油渍，无过热现象，引线焊接处无虚焊、断裂。
4.2.5 用毛刷清除接线盒内碎屑、污物，用干净白布蘸少许酒精擦拭接线柱绝缘子。
4.2.6 用2500V摇表分别测量电机及电缆绝缘电阻，记入检修记录本，如阻值不合格，检修时应查找原因予以排除。
4.2.7 拆除电机电缆，并作好相序标记，短接后用干净塑料薄膜包扎保护好。
4.3 电动机移位、起运
4.3.1 拆除电机地脚螺栓，螺丝锈蚀的可喷涂去锈剂，或用煤油浸泡使之松动。
4.3.2 在联轴器的相对装配位置上做好标记，拆除联轴器连接螺栓，使电机联轴器与机泵分离。
4.3.3 配合、监护起运工将电机吊离基座、运送厂房。
4.3.4 因特殊原因只能就地检修的电机，用起重工具和撬棍配合将电机朝合适的方向偏移，偏移角度以不影响联轴器和端盖拆卸为准。
4.4 电机联轴器的拆卸
4.4.1 选用合适的拆卸工具，如三爪拉力，禁止使用两爪拉力拆卸联轴器。
4.4.2 轴锈蚀或配合过盈者，可喷涂去锈剂、用煤油浸泡、加热等方法使之松动后再行拆卸。
4.4.3 轴有明显的损伤时，必须用合适的工具（锉刀、砂布等）予以修复。
4.4.4 拆卸过程中防止损坏联轴器的机械加工面和轴端面中心孔。
4.5 风罩及外风扇的拆卸
4.5.1 有加油装置的应先拆除加油管。
4.5.2 拆卸外风扇前应先用卡簧钳拆除防甩档圈。
4.5.3 选用合适的起拔工具，利用外风扇专供拆卸用的丝孔进行拆卸。
4.5.4 配合较松的外风扇也可采用撬棍撬外风扇根部的办法撬出外风扇。
4.5.5 拆卸过程中防止损坏外风扇，外风扇拆除后应清除电机表面和风罩的灰尘、油垢。
4.6 前后端盖的拆卸
4.6.1 旋出前后端盖螺栓，旋出前端轴承盖螺栓，取出前轴承外小盖，拆下电机前端盖。
4.6.2 旋出后端轴承盖螺栓，取出后轴承外小盖，用木槌或枕木撞击后轴端，直到后轴承完全脱离后端盖轴承室，再拆下电机后端盖。
4.6.3 端盖拆卸可采用顶丝顶和撬棍撬相结合的办法，质量大的端盖必须先用起重工具略微吊起。
4.6.4 防止损坏端盖的机械结构和防爆面，电机前后端盖及其内外小盖要做好记号并分开摆放。
4.7 抽转子
4.7.1 常规检修可不进行转子抽芯作业，定子有故障或怀疑转子有问题时必须进行转子抽芯。
4.7.2 转子抽芯应采用专用吊装工具进行；无法采用专用工具的，可用钢丝绳或粗尼龙绳拴住转子两端吊装抽芯。
4.7.3 转子抽芯作业时应防止碰伤转子、轴承、风扇和线圈；用钢丝绳吊装时钢丝绳栓转子的部位必须衬以木垫，防止转子在钢丝绳上滑动。
4.7.4 转子放置时防止损伤高精度的机械加工面，若放置在枕木上两边必须塞斜木防止转子滚动。
4.8 转子的检修
4.8.1 转子抽出后清除转子上的油泥污垢，用干燥的压缩风将转子吹扫干净。
4.8.2 检查平衡盘、块是否有松动、移位，转子风叶有无损伤、裂纹、掉片，怀疑动平衡有问题时，应作动平衡试验。
4.8.3 检查转子有无扫膛痕迹，用百分表检查转轴是否弯曲，不合格的转子应送机械厂修复或更换。
4.8.4 转子表面、轴颈与轴承的配合面、轴与内外小盖的配合面有毛刺或摩擦痕迹时，用00＃砂布轻轻打磨光滑；用外径千分尺测量轴颈，不符合规定值和磨蚀严重的应送机械厂处理。
4.8.5 鼠笼式转子检查端环、鼠笼条有无异常；如为铜导体绕组，检查铜条与端环的接触是否良好，有放电、烧黑、脱焊现象时应进行相应修理；铸铝转子怀疑有故障时可作断条试验。
4.8.6 清理转轴两端面的中心孔，加装堵头，无法加装堵头的应填满润滑脂。
4.9 滚动轴承的清洗、检查和装配
4.9.1 选择专用起拔工具拆卸轴承，注意先拆下转轴档圈或卡环，防止损坏专用工具及电机轴。
4.9.2 轴承应清洗干净，检查内外套和滚动体是否有毛点、锈蚀、脱皮或凹坑等缺陷，保持架是否松动过大、变形、断裂，铆钉是否完好；有缺陷的轴承应结合状态监测值分析查找原因，予以更换。
4.9.3 滚珠轴承装配前应用专用工具检测轴承间隙，并在轴承分析仪上测试，不合格者予以更换。
4.9.4 轴承用煤油清洗，严禁在防火防爆现场使用汽油，清洗完后用干燥的压缩风将轴承内煤油吹干。
4.9.5 轴承装配时，可利用轴端面中心孔和专用胎具压入；用涡流加热法时，加热温度不得超过100℃；轴承装配后应自然冷却，不得强制冷却。
4.9.6 轴承加润滑脂时，无加油装置的润滑脂平轴承保持架，内外小盖各添入1/2～2/3的润滑脂，有加油装置的轴承内小盖应加满，外小盖不加润滑脂。
4.9.7 有内外小盖的电机严禁使用封闭轴承；只有一边有小盖的应将轴承朝向小盖的一面去封闭，清除原润滑脂，清洗干净后填入新鲜润滑脂。
4.9.8 润滑脂必须保持洁净，油桶使用时要随时盖盖，防止进灰、掉渣，严禁用脏手或其他不干净的器物到桶内掏润滑脂；加好润滑脂的轴承外圈与端盖的接触面、与内外小盖的夹紧面必须擦拭干净，作业中断时应用干净的塑料薄膜包扎好。
4.10 滑动轴承的清洗、检查和装配
4.10.1 将拆下的零件分类摆放，用煤油清洗，干净布擦净。
4.10.2 滑动轴承检查：
4.10.3 检查轴承与轴承压盖的过盈量，用0-25mm外径千分尺和压铅丝测量轴承间隙，将铅丝放在轴承顶部，用0.15-0.20mm的铜皮放在轴承座的两边, 轴承压盖均匀把紧后再松开,测量铅丝的厚度减去铜皮厚度的平均值。
4.10.4 用红丹检查轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。
4.10.5 轴颈与下轴承接触角的检查，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。
4.10.6 用煤油浸泡或着色探伤检查轴承合金层与轴承衬结合应牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。
4.10.7 轴承侧间隙用塞尺测量的数值为顶部间隙的一半。
4.10.8 轴承顶部间隙值应符合下表的要求：
轴承顶部间隙表 mm
|
轴 径 |
间 隙 |
|
18—30 |
0.07～0.12 |
|
>30—50 |
0.08～0.15 |
|
>50—80 |
0.10～0.18 |
|
>80—120 |
0.14～0.22 |
|
>120—180 |
0.16～0.26 |
4.11 定子的检修
4.11.1 转子未抽芯的，定子可只作目视检查和外部卫生清扫（用干净抹布擦除线圈端部和定子两端止口的油污，在定子止口上涂抹一层润滑脂防锈）。
4.11.2 转子抽芯后，可用竹签清理定子铁芯、线圈等处的油污，用干燥的压缩风吹扫干净。
4.11.3 定子进水受潮和严重脏污的，用四氯化碳或SS-25洗涤剂进行清洗，清洗后必须进行干燥处理。可将检修的电机直接采用低压380V三相电源通入定子绕组干燥，干燥时应有专人看护、检查，测量干燥电流和电机温度，防止超温损坏绝缘，干燥时间以绝缘电阻连续3小时稳定不变为准。清洗干净的定子干燥后绝缘应明显高于清洗前，但阻值常温下不得低于1MΩ/kV。
4.11.4 检查铁芯矽钢片应紧密、完整，无锈斑、损伤及绝缘剥落现象；松驰的铁芯应用打进绝缘垫片的方法压紧，锈蚀处应除去锈斑后涂以绝缘漆。
4.11.5 检查槽楔无断裂、凸出及松动现象，有松动的必须加垫绝缘纸板固定。
4.11.6 检查定子铁芯无局部发热变色，无松动迹象，无与转子铁芯相摩擦，否则应找出原因对症修理，不能修理的记入检修记录本。
4.11.7 检查定子绕组绝缘无老化、龟裂、脱落，无放电烧焦痕迹，否则应重新加强绝缘；检查绕组端部与加强环、线圈与线圈之间以及端部是否松驰，绝缘衬垫、垫块是否磨损或脱落，绑线是否崩断；线圈修理处应刷绝缘漆，如刷绝缘清漆必须先进行干燥。
4.12 端盖的检查和处理
4.12.1 检查端盖有无锈蚀、变形、裂纹及搭耳掉落、精度受损等，端面、止口锈蚀的端盖应除锈，涂上一层润滑脂，损伤、变形严重的端盖必须更换。
4.12.2 用内径百分表检测端盖轴承座尺寸，端盖与轴承的配合应符合基轴制二级精度第一种间隙的配合；条件不具备时，可用洗净的旧轴承均匀打入轴承座中央，转动轴承外套进行判断。
4.12.3 端盖轴承座配合较松的，装配时可涂少量厌氧胶进行处理，严重跑套则必须电镀加工进行处理。
4.12.4 电动机跑套时只允许一头涂胶，严禁两头同时涂胶。
4.13 冷却系统的检修及其它检查修理
4.13.1 检修冷却系统时，必须同时检查测温点、风扇及其它附属装置。
4.13.2 检查风罩、外风扇，风罩严重锈蚀或变形的应更换，风扇有裂纹和掉片时应更换。
4.13.3 清除空气过滤器上的灰尘和油垢，检查导管和风门，消除泄漏之处；必要时对空气导管重新刷漆。
4.13.4 更换新牌号的润滑脂应清洗加油管、加油杯，加入干净的润滑脂，挤出污物。
4.14 转子回装
4.14.1 采用专用吊装工具装配转子；无法采用专用工具的，可用钢丝绳或粗尼龙绳拴住转子两端吊装，钢丝绳接触转子的部位，必须衬以木垫，防止滑动。
4.14.2 防止碰伤转子、轴承、定子线圈，防止异物带入定子腔内。
4.15 电机预防性试验
4.15.1 转子未抽芯的可以不进行预防性试验；定子线圈修理或重绕后封盖前必须进行预防性试验。
4.15.2 测量定子绕组的直流电阻，直阻相间差别应不大于2%，线间差别不大于1%。
4.15.3 进行直流和交流耐压试验：
1) 全部更换绕组时，直流耐压试验电压为18kV，交流耐压试验电压为13kV；大修或局部更换绕组时，直流耐压试验电压15kV，交流耐压试验电压9kV。
2) 直流耐压试验时泄漏电流20μA以上时泄漏电流相间差别应不大于最小值的100%；交流耐压试验时间1分钟。
4.16 端盖装配
4.16.000011 电机预防性试验合格后进行端盖装配。
4.16.000012 端盖装配尽量采取压入法或者用木槌敲击，应避免猛力敲打，敲打只能在毛坯面上进行，严禁在光洁度高的机械加工面上敲打。
4.16.000013 端盖防爆面及装配螺栓应涂抹润滑脂防锈，前后端盖和内外小盖装配时应先将内小盖止口拉入端盖内，再对称上紧，防止装偏。
4.16.000014 装配完毕，盘动转子，转子应转动平滑。
4.17 试运
4.17.000011 试运前检查：
1) 接线盒内接线良好，螺栓紧固可靠。
2) 转子转动灵活。
3) 电机绝缘电阻合格，吸收比大于1.3。
4.17.000012 电机试运：
1) 空试时间不少于90分钟，以电机温升稳定为准（正常温升参照相关标准）。
2) 监测电机空载电流正常，三相电流差值不大于平均值的10％，机身温度、振动值、轴向窜动量均在允许范围内。
3) 厂房检修的电机试运正常，安装风扇、风罩后，必须再试运至少5分钟，确认无刮风罩、振动等现象。
4.18 电动机归位
4.18.000011 电机试运结束后装配外风扇和联轴器，装配前在轴上和联轴器内孔涂抹润滑脂增加润滑和防锈。
4.18.000012 风扇和联轴器尽可能利用轴端中心孔和专用工具压入，用打入法装配时严禁用铁锤和铜棒直接敲击，可用木槌装配；质量大的联轴器可采用热装法（将联轴器加热到100～150℃后装配）。
4.18.000013 有加油装置的加油管应固定牢靠，风罩螺栓应旋紧，并有防松装置，防止振动松脱。
4.18.000014 全部组装完毕后，盘动转子检查风叶是否刮风罩。
4.18.000015 配合、监护起运工将电机运送现场，移入基座运行位。
4.18.000016 装好电机地脚和联轴器连接螺栓。
4 试运验收
4.1 质量验收签字。
4.2 撤除各作业区域并清理现场。
4．3 由作业负责人和HSE监督员按工作票内容拆除安全措施并确认，恢复电机检修前状态。工作票办理终结。
6 危险辨识、安全预防措施和环境控制措施
6.1 主要危险因素
6.1.1触电，电击
1) 电动工具外壳漏电，逐一检查带电工具接地情况
2) 误触试验设备造成触电
6.1.2机械伤害
1) 器材起吊和放置过程中砸、撞伤作业人员，损坏器身，电机起吊时，先作试吊，然后正式起吊，保持水平并合上晃绳，以免撞坏电机或其他转动设备。
2) 被吊件在吊装过程 中摆动、抖动，挤、碰伤作业人员，
6.1.3火灾
现场放置有易燃易爆物品引起火灾
6.1.4其他伤害：
1) 摔伤
2) 使用工具不当 ；
3) 遗留物造成检修质量不合格；
4) 静电伤害等
6.2 安全预防措施
6.2.1 进入现场作业前，作业人员应向装置相关人员了解作业环境危害因素，采取必要的应急措施；
6.2.2进入现场后，首先观察周边环境是否有异常；平台作业时，要考虑防滑、防坠落因素。
6.2.3必须勘察现场， 查明现场周围的带电部位。断开可能向作业地点反送电的所有电源， 不能停电的，向操作人员交代清楚安全措施，
6.2.4作业时，作业人员应相互配合好，使用工具用力要小心，防止伤及手脚或碰伤设备，禁止将手伸入撬起的电机底座
6.2.5配备必要的灭火工具准备，监护人员与作业人员掌握灭火工具操作方法；进入防爆区作业必须使用防爆工具。
6.2.6邻近有毒有害区域，防止有害介质泄露，准备防毒面罩。
7 相关记录
7.1 班前班后会记录及作业风险辨识；
7.2 检维修记录
7.2.1 电机检修记录；
7.2.2 缺陷处理记录；
7.2.3 试验记录及的电气试验报告等。
8 引用的标准规范
1) DL/T573-95电力安全工作规程
2) 《电力设备预防性实验规程》 DL/T 576－1996
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